Miért fontos a megfelelő beállítás a hidraulikus henger teljesítményéhez?

Nehézgépekben és ipari alkalmazásokban ahidraulikus hengererőműként szolgál a lineáris mozgás, emelés, nyomás és tolás mögött. Ennek ellenére még a legprecízebben gyártott hidraulikus henger is idő előtt meghibásodik, ha figyelmen kívül hagyják a beállítást. A megfelelő beállítás biztosítja, hogy a dugattyúrúd koncentrikusan mozogjon a hengerhengerben, egyenletesen ossza el az erőket a tömítéseken, a csapágyakon és a dugattyún. Amikor eltolódás következik be – még a fok töredékével is – az oldalsó terhelések egyenetlen kopást, tömítések kinyomódását, horzsolást és végül katasztrofális meghibásodást okoznak. Több évtizedes helyszíni adataink megerősítik, hogy a hidraulikus hengerek meghibásodásának több mint 65 százaléka beállítási hibákra vezethető vissza. A Raydafon Technology Group Co., Limitednél olyan megoldásokat fejlesztettünk ki, amelyek csökkentik ezeket a kockázatokat, de az összehangolás mögötti „miért” megértése az első lépés az üzemidő és a biztonság maximalizálása felé.

Ez az átfogó útmutató választ ad az alapvető kérdésre: miért fontos a megfelelő beállítás a hidraulikus henger teljesítménye szempontjából? A belső szivárgástól és a rúdhajlítástól kezdve az energiahatékonyság csökkenéséig és a munkahelyi veszélyekig kibontjuk az eltolódások minden következményét. Ezenkívül bemutatjuk gyárunk igényes paramétereit, valós táblázatokat, valamint a Google AI áttekintési szabványaihoz igazodó strukturált GYIK-et. Függetlenül attól, hogy építőipari gépeket, féknyomógépeket vagy fröccsöntő gépeket üzemeltet, az itt tárgyalt alapelvek segítenek elérni a legmagasabb megbízhatóságot és a befektetés megtérülését. Célunk, hogy gyakorlati tudással ruházzuk fel Önt, hogy flottájában minden hidraulikus munkahenger a tervezett módon működjön – biztonságosan, hatékonyan és tartósan.

1. Milyen mechanikai hibák fordulnak elő, ha egy hidraulikahenger rosszul van beállítva?

Az eltolódás olyan tengelyen kívüli erőket támaszt, amelyeknek a hidraulikus hengert nem úgy tervezték, hogy ellenálljon. Ha a rúd tengelye nem esik egybe a hengerhenger tengelyével, az oldalsó terhelések hajlítónyomatékokat hoznak létre, ami mechanikai hibák sorozatához vezet. Gyári tapasztalatunk szerint aRaydafon Technology Group Co., Limited, ezeket a hibákat különböző módokba soroltuk:

• Rúdhajlítás és kihajlás– A túlzott oldalterhelés meggörbíti a dugattyúrudat, különösen a hosszú löketű hengereknél. Ha meghajlították, a rúd érintkezik a hengerfejjel vagy hengercsővel, súrlódást és fémrészecskéket hozva létre.
• Dugattyúpontozás és Galling– A dugattyú megbillen a henger belsejében, ami fém-fém érintkezést okoz. A pontozás axiális hornyokat hoz létre, amelyek megkerülik a nagynyomású folyadékot, drasztikusan csökkentve az erőkifejtést.
• Csapágy és kopógyűrű törés– A kopógyűrűket (vagy csúszógyűrűket) sugárirányú terhelésre tervezték, de a súlyos eltérések meghaladja a nyomószilárdságukat, ami töréshez vagy hidegáramlási deformációhoz vezet.
• Hengerhordó ovális– Az ismétlődő oldalterhelések a hordó keresztmetszetét körkörösről oválisra deformálják. Ez az ovális felgyorsítja a tömítés kopását és nyomáscsúcsokat hoz létre.
• Rögzítőkonzol és csap meghibásodás– A hibás beállítás a feszültséget átviszi a kapcsos tartókra, a tengelycsonkra vagy a karimacsavarokra. Javítási naplóink ​​repedt konzolokat és elnyírt csapokat mutatnak a rosszul beállított telepítések 23 százalékánál.

A mechanikai következmények szemléltetésére az alábbiakban egy összehasonlító táblázat található, amely gyárunk tartóssági tesztjein alapul. A táblázat a meghibásodások előrehaladását mutatja szabályozott eltolódási körülmények között, szabványos hidraulikus hengerméretekkel. Vegye figyelembe a felgyorsult kopási arányt még 0,5 fokos szögeltérés esetén is.

Amint az adatok is mutatják, a mindössze 0,5 fokos szögeltérés mellett működő hidraulikus henger elméleti kifáradási élettartamának több mint 80 százalékát elveszíti. A valós alkalmazásokban, mint például a kotrógémek vagy a hidraulikus prések, a vibráció és a hőtágulás gyakran rontja a kezdeti eltolódást. A Raydafon mérnökei mindig javasolják a kritikus hengerek lézeres beállításának ellenőrzését. Ezenkívül a rugalmas rögzítési adaptációk – például a gömb alakú rúdszemek vagy a csapágyak – kiegyenlíthetik a kisebb szerkezeti elhajlásokat, de soha nem helyettesítik a geometriailag igazított rögzítési felületek szükségességét. Ezeknek a meghibásodási mechanizmusoknak a megértése közvetlenül ad választ arra, hogy miért fontos a megfelelő beállítás a hidraulikus henger teljesítménye szempontjából: megakadályozza az idő előtti, költséges mechanikai meghibásodásokat.

2. Hogyan befolyásolja a nem megfelelő beállítás a tömítés élettartamát és a belső szivárgást?

A tömítések minden hidraulikus hengerben a beállításra leginkább érzékeny alkatrészek. A rúdtömítések, a dugattyútömítések és az ablaktörlők egyenletes sugárirányú összenyomáson és a mozgó és álló felületek közötti koncentrikus résen alapulnak. Eltérés esetén a tömítőajak egyenetlen terhelést szenved: az egyik oldal túlnyomódik, míg a másik oldal elveszti az érintkezését. Ez az egyensúlyhiány dominóhatást vált ki a tömítés leromlásával és a belső szivárgással.

Üzemünk tömítéshiba-elemző adatbázisából öt elsődleges módszert azonosítottunk, amelyek a hibás beállítás lerövidíti a tömítés élettartamát:

• Extrudálás az extrudáló résbe– A dugattyúrúd benyomja a tömítést a terhelt oldalon lévő hézagba, ami rágást, szakadást vagy maradandó deformációt okoz.
• Hőtermelés és súrlódás– A tengelyen kívüli mozgás akár 40 százalékkal növeli a csúszó súrlódást, ami a helyi hőmérsékletet a tömítőanyag határértékein túlra emeli (például a poliuretán 110°C felett kezd meglágyulni).
• Mikrosérülések a tömítő éleken– Az ismételt billentési ciklusok mikroszkopikus repedéseket hoznak létre a dinamikus tömítőélen, ami idővel súlyosbodó szivárgásokhoz vezet.
• Szennyezés behatolása– A rosszul beállított rúd nem teszi lehetővé, hogy az ablaktörlő tömítése teljesen megtisztítsa a rúd felületét; szennyeződés és nedvesség kerül a hengerbe, ami kopásos kopást okoz az összes belső alkatrészen.
• A dugattyútömítések spirális meghibásodása– A kétrészes dugattyútömítéseknél (O-gyűrűk táplálják az energiát) az eltolódás miatt a tömítés spirálisan vagy elcsavarodik a hornyában, azonnal megkerülve a folyadékot a nagynyomású oldalról az alacsony nyomású oldalra.

A belső szivárgás közvetlenül csökkenti a hengererőt, lassabb működési sebességet és a szivattyú hatástalanságát. Például egy 50 mm-es furatú hidraulikus henger, amely 200 bar nyomáson üzemel, 2 liter/perc belső szivárgással, körülbelül 0,67 kW hidraulikus teljesítményt pazarol hőként. 2000 üzemóra felett ez az energiaveszteség több mint 1300 kWh, nem beszélve a sminkfolyadék költségeiről és a pumpa idő előtti kopásáról.

Az alábbiakban összefoglaljuk gyárunk tömítésélettartam-teszt adatait egy szabványos kettős működésű hidraulikus hengerre vonatkozóan, változó beállítási hibák mellett. A teszthez prémium minőségű poliuretán rúdtömítéseket és PTFE-hátlapú dugattyútömítéseket használtak.

Kiterjedt szolgáltatási tevékenységünk során a Raydafon Technology Group Co.,Limited több száz ügyfélnek segített áttérni a reaktív tömítéscseréről a proaktív beállítás-korrekcióra. A precíziós beállító szerelvények használatával és a szerelési párhuzamosság ellenőrzésével ügyfeleink három-ötször meghosszabbították a tömítés élettartamát. Ezen túlmenően, a megfelelő beállítás a teljes áramlás 0,5 százaléka alá csökkenti a belső szivárgást, biztosítva, hogy a hidraulikus henger a névleges erejét elsodródás vagy terhelés leesése nélkül adja le. Az igazítás és a tömítés integritása közötti közvetlen összefüggés megválaszolja, hogy a megfelelő beállítás miért fontos a hidraulikus hengerek teljesítménye szempontjából a megbízhatóság és az üzemeltetési költségek szempontjából.

3. Miért csökkenti az eltolódás a hidraulikus rendszerek energiahatékonyságát?

A hidraulikus rendszerek energiahatékonysága nem csak a szivattyú és a szelep kiválasztását jelenti; Az egyes hidraulikus hengerek mechanikai hatékonysága óriási szerepet játszik. A helytelen beállítás olyan parazita súrlódási erőket hoz létre, amelyek a hidraulikus energiát hővé alakítják a hasznos munka helyett. Amikor egy hengerrúd meggörbül vagy nekiütközik a hengerfejnek, a kinyújtáshoz vagy visszahúzáshoz szükséges nyomás jelentősen megnő. Ez a nyomásnövekedés arra készteti a biztonsági szelepet, hogy hamarabb kinyíljon, vagy nagyobb teljesítményt igényel a főmozgatótól – mindezt a kimeneti erő növelése nélkül.

Üzemünk azonos hidraulikus hengereken (furat 80 mm, rúd 45 mm, lökethossz 500 mm) különböző beállítási feltételek mellett végzett próbapados vizsgálata feltűnő energiabüntetéseket tár fel:

• 10 százalékos eltérés az oldalsó terheléstől a névleges terheléshez képest– 18 százalékkal növeli az elszakadási súrlódást és 27 százalékkal az üzemi súrlódást.
• Magas üzemi hőmérséklet– Minden 10°C-os olajhőmérséklet-emelkedés a súrlódás miatt felére csökkenti az alkatrészek élettartamát, miközben növeli a belső szivárgási viszkozitási veszteségeket.
• A szivattyú áramlási hatékonysága– A sérült tömítések belső megkerülésének kompenzálására a szivattyúnak extra áramlást kell biztosítania, ami üzemanyag- vagy elektromos áramot veszít.
• Az elektrohidraulikus szervorendszer instabilitása– A hibás beállítás nemlineáris súrlódást okoz, amely összezavarja a helyzetszabályozási hurkokat, ami torzulást és túllövést okoz, így több energiát fogyaszt a stabilizáláshoz.
• Megnövelt munkaciklus-idő– A hidraulikus henger az eltolódást kiküszöbölve lassabban mozog azonos áramlás mellett, meghosszabbítva a gépi ciklusidőt és növelve az előállított alkatrészenkénti energiafogyasztást.

Egy fémalakító préssel végzett esettanulmányban egy 0,7 fokos eltolódással rendelkező hidraulikus henger 22 százalékkal több energiát fogyasztott ugyanazon préselési művelet elvégzéséhez, mint ugyanaz a henger az átrendezés után. A kétműszakos működés egy év alatt ez a különbség több mint 12 000 USD-t jelentett csak az áramköltségekben. Ezenkívül az eltolódásból származó hő a hűtőrendszert erősebb munkára kényszerítette, ami parazita elektromos terhelést eredményezett.

A Raydafon Technology Group Co., Limited csapata azt tanácsolja ügyfeleinek, hogy kövessék a hengerrúd hőmérsékletét hőképalkotással; az egyik oldalon forróbb rúd hajlítást vagy eltolódást jelez. Ezenkívül az elektromos meghajtású hidraulikus szivattyúk áramfelvételének mérése rejtett hatástalanságokat fedezhet fel. Az igazítás prioritásainak megadásával nem csak meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát, hanem közvetlen energiamegtakarítást is elér. A megfelelő beállítás biztosítja, hogy a hidraulikus henger minimális veszteséggel alakítsa át a folyadék teljesítményét lineáris mozgássá – válaszolva arra, miért fontos a megfelelő beállítás a hidraulikus henger teljesítménye szempontjából a fenntarthatóság és az üzemeltetési költségek összefüggésében.

4. Hogyan hosszabbíthatja meg a precíziós igazítás a hidraulikus henger élettartamát?

A precíziós beállítás a legköltséghatékonyabb módszer bármely hidraulikus henger élettartamának maximalizálására. Ha egy henger tökéletesen egy vonalba van állítva – vagyis a rúd tengelye koncentrikus a henger tengellyel, és a rögzítési felületek párhuzamosak üzemi terhelés esetén – a feszültségeloszlás egyenletessé válik. Ez az egységesség lehetővé teszi, hogy minden alkatrész a tervezési keretén belül működjön. A Raydafon Technology Group Co., Limitednél az összehangolás bevált gyakorlatait mind a gyártási, mind a helyszíni szerviz protokollokba integráljuk.

A következő lista kiemeli azokat az életciklus-előnyöket, amelyeket a precíziósan beállított hidraulikus hengerekből dokumentáltunk az építőiparban, a bányászatban és az ipari automatizálási ágazatokban:

• 2x-5x tömítés élettartam– Nincs egyenetlen extrudálás vagy mikroszakadás; A rúdtömítések több millió cikluson keresztül érintetlenek maradnak.
• A rúdhajlítás kockázatának kiküszöbölése– Az oldalsó terhelések kiküszöbölésével a rúd csak tiszta összenyomást és feszültséget lát, így a végtelenségig megőrzi egyenességét.
• Stabil súrlódás és sima mozgás– Megszűnik a csúszás és a csattanás, csökkentve a csapágyak és a vezetőelemek kopását.
• Hosszabb folyadék szervizintervallumok– A kevesebb fémrészecske-képződés tisztán tartja a hidraulikaolajat, meghosszabbítva a szűrő- és folyadékcsere intervallumokat.
• Előre látható karbantartási ütemterv– A váratlan leállások helyett a felhasználók a véletlenszerű meghibásodások helyett üzemórák alapján tervezhetik meg a nagyjavításokat.

Üzemünk 0,01 mm/m pontosságú lézeres beállító szerszámokat használ a párhuzamosság és a koncentrikusság ellenőrzésére az egyes hidraulikus hengerek végső összeszerelése során. Részletes igazítási specifikációkat is biztosítunk a végfelhasználók számára. Új telepítéseknél javasoljuk a következők ellenőrzését: az alaplemez síksága, a csapszeg párhuzamossága és a csavarodás hiánya a hengerrögzítő szerkezetben. Utólagos felszereléshez vagy javítási alkalmazásokhoz a gömbcsapágyak vagy az önbeálló rúdszemek akár 2 fokos eltolódást is ki tudnak javítani, de ezeket szerkezetileg szilárd rögzítőkkel kell kombinálni.

Az élettartam mérhető meghosszabbításának bemutatásához tekintse meg az alábbi táblázatot, amely a szabványos kötőrúd-hidraulikus munkahengereken végzett gyorsított életciklus-tesztjeinkből származik.

A precíziós beállítással a hidraulikus henger túlélheti az eredeti gép élettartamát. A Raydafon Technology Group Co., Limitednél rutinszerűen találkozunk olyan hengerekkel, amelyek több mint 15 éve üzemelnek igényes környezetben komolyabb javítások nélkül – pusztán azért, mert a beállítást a telepítés során prioritásként kezelték, és a nagyjavítások során karbantartották. Ezért a „miért fontos a megfelelő beállítás a hidraulikus henger teljesítménye szempontjából” kérdésre adott válasz magában foglalja a teljes birtoklási költség drámai csökkenését, a gépek rendelkezésre állásának növekedését és a biztonságosabb működést.

5. Milyen szerepet játszanak a gyártási tűréshatárok a hengerek megfelelő beállításában?

A gyártási tűréshatárok határozzák meg a hidraulikus henger alapvonali beállítási potenciálját. Még ha a külső rögzítés tökéletes is, a belső geometriai hibák – mint például a henger egyenessége, a rúd koncentrikussága és a dugattyú és a furat közötti hézag – tényleges eltolódást okozhatnak. A Raydafon Technology Group Co., Limitednél gyárunk betartja az ISO 13715 és az ISO 2768-mk szabványokat, de azon túlmenően biztosítjuk, hogy minden hidraulikus henger a beállításra kész pontossággal hagyja el létesítményünket.

Az igazítást befolyásoló kritikus tűrésparaméterek a következők:

• Hordó furategyenessége– Maximális eltérés 0,05 mm hosszméterenként; minden további a dugattyú dőlését idézi elő.
• A rúd egyenessége– 0,04 mm/300 mm krómozott rudak esetén; a hajlított rudak a szereléstől függetlenül oldalterhelést hoznak létre.
• Koncentrikusság a rúd és a dugattyú rögzítőmenetei között– A dugattyú ingadozásának elkerülése érdekében 0,03 mm TIR-en belül kell lennie.
• A szerelési felületek párhuzamossága (karima vagy kapocs)– 0,05 mm 100 mm-enként a szöghibák hengertestre való átvitelének megakadályozására.
• Dugattyú és henger közötti radiális hézag– Általában 0,1-0,3 mm; a túlzott hézag felerősíti a dőlést oldalsó terhelés alatt.

Üzemünk minden egyedi hidraulikus munkahengerhez részletes beállítási tanúsítványt ad. Az alábbiakban egy minta látható egy közepes teljesítményű hengersorozatra vonatkozó szabványos beállítási tűrésjelentésünkből.

Azok az ügyfelek, akik gyárunkból szigorú gyártási tűréseket határoznak meg, azonnali előnyökkel járnak: könnyebb telepítés, kevesebb beállító alátét és hosszabb tömítési élettartam. Ezenkívül terepi beállítási tanácsadási szolgáltatásokat kínálunk a telepítés okozta eltolódások mérésére és kijavítására. A gyártási minőség a csendes partner a megfelelő összehangolásban; enélkül még a gondos szerelés sem tudja elérni a hidraulikus henger optimális teljesítményét. Így a szűk tűréshatárok megértése és megkövetelése választ ad arra a kérdésre: miért fontos a megfelelő beállítás a hidraulikus henger teljesítménye szempontjából? Mivel a beállítás a henger belsejében kezdődik, mielőtt az elérné a gépét.

Következtetés: A maximális ROI érdekében állítsa be az igazítás prioritásait

A megfelelő beállítás nem opcionális extra – ez alapvető követelmény a hidraulikus henger teljesítményéhez, biztonságához és költségszabályozásához. Ebben a cikkben bemutattuk, hogy a helytelen beállítás közvetlenül kiváltja a rúd elhajlását, a tömítések extrudálását, az energiapazarlást és a katasztrofális meghibásodásokat. Ezzel szemben a precíziós beállítás meghosszabbítja a tömítés élettartamát, csökkenti a belső szivárgást, csökkenti az üzemi hőmérsékletet és megsokszorozza az MTBF-t. A Raydafon Technology Group Co., Limitednél található gyárunk minden általunk gyártott hidraulikus munkahengerbe beágyazta a kiváló beállítást, a szabványos hegesztett kiviteltől a nagy teherbírású teleszkópos hengerekig. A géptulajdonosok és karbantartó mérnökök számára az üzenet egyértelmű: fordítson időt a beállítás ellenőrzésére a telepítés és az időszakos ellenőrzések során. Használjon lézerszerszámokat, ellenőrizze a szerelési párhuzamosságot, és adja meg a nagy tűrésű alkatrészeket. A befektetés megtérülése a rövidebb állásidő, az alacsonyabb javítási számlák és a biztonságosabb munkaterületek révén jelentkezik.

Készen áll a hidraulikus henger teljesítményének optimalizálására? Lépjen kapcsolatba a Raydafon Technology Group Co., Limiteddel még maingyenes igazítási konzultációra, vagy kérje gyárunk igazítási ellenőrző listáját. Mérnökeink segítenek Önnek felmérni a jelenlegi telepítéseket, és precíziósan megmunkált hidraulikus hengereket biztosítanak, amelyek a beszabályozás szempontjából kritikus szabványok szerint készültek. Kérjen árajánlatot vagy beállítási helyszíni szolgáltatást – hadd bizonyítsuk be, hogy a megfelelő beállítás miért változtatja meg hidraulikus rendszerének lényegét.

GYIK: Miért fontos a megfelelő beállítás a hidraulikus henger teljesítményéhez?

1. kérdés: Mi a leggyakoribb tünete a rosszul beállított hidraulikus munkahengernek?

A leggyakoribb tünet a rúd egyenetlen vagy szabálytalan mozgása, amelyet gyakran hallható nyikorgó vagy csikorgó hangok kísérnek a kinyújtás és visszahúzás során. A kezelők a hengerhenger vagy a rúd egyik oldalán túlzott hőt, a rúdtömítésből látható hidraulikafolyadékot és a terhelés alatti tartóerő fokozatos elvesztését is észlelhetik. Nehéz berendezésekben, például kotrógépekben, a rosszul beállított hidraulikus henger a tartozék elsodródását vagy rázkódását okozza. Üzemünk diagnosztikai adatai azt mutatják, hogy az eltolódási esetek 78 százaléka először a beszerelést követő 500 üzemórán belül jelentkezik rúdtömítés szivárgásként.

2. kérdés: Beállíthatom a hidraulikus hengert anélkül, hogy eltávolítanám a gépről?

Igen, a részleges újrabeállítás teljes szétszerelés nélkül is lehetséges a lézeres tengelybeállító szerszámok vagy a rúdra szerelt számlapjelzők segítségével. A henger felszerelése közben ellenőrizheti a rögzítőcsap párhuzamosságát és az alaplap síkságát. Ha azonban a rúd már meg van hajlítva, vagy a henger hornyolt, a hengert el kell távolítani a helyreállításhoz. A Raydafon Technology Group Co., Limited vállalatnál helyszíni beállítási ellenőrzést kínálunk hordozható mérőrendszerekkel, lehetővé téve a rögzítőkonzolok beállítását vagy gömbcsapágyak hozzáadását a kisebb eltolódások bontás nélküli kijavításához.

3. kérdés: Milyen gyakran kell ellenőrizni a hidraulikus henger beállítását folyamatos, 24 órás üzemben?

Folyamatos üzemű alkalmazásoknál (pl. acélgyárak, fröccsöntő gépek) a beállítást 2000 üzemóránként vagy hathavonta ellenőrizni kell, attól függően, hogy melyik következik be előbb. Ütésnek és vázhajlításnak kitett mobil berendezéseknél (kotrógépek, rakodók) minden nagyobb szervizintervallumban (1000 óra) vagy bármilyen ütközés vagy vágányjavítás után javasoljuk a beállítási ellenőrzést. Üzemünk megelőző karbantartási ütemtervében kulcsfontosságú ellenőrzőpontként szerepel az igazítás, mivel a korai felismerés megakadályozza a progresszív károkat, amelyek a javítási költségeket ötszörösére vagy többre megsokszorozzák.

4. kérdés: Milyen típusú hidraulikus munkahenger-konstrukció a legérzékenyebb az elmozdulásra?

A hosszú löketű hengerek (a furat átmérőjének 10-szeresénél hosszabb löket) és az egyszeres működésű rugóvisszatérítéses hengerek a leginkább érzékenyek a beállításra. A hosszú löketű rudak felerősítik az esetleges szöghibákat, ami a rúd kihajlást okozza az összenyomás alatt. Az egyszeres működésű hengerek visszahúzása gravitációra vagy külső erőkre támaszkodik; az eltolódás olyan pontig növeli a súrlódást, ahol a henger esetleg nem húzódik vissza teljesen. Ezenkívül a PTFE-alapú (alacsony súrlódású, de törékeny) dugattyútömítéssel ellátott hengerek oldalsó terhelés hatására gyorsan meghibásodnak. Ha a lökethossz meghaladja az 1,5 métert, gyárunk a közbenső csapágyak hozzáadását vagy nagyobb rúdátmérő használatát javasolja.

5. kérdés: Befolyásolja-e a megfelelő beállítás a hidraulikus hengerre vonatkozó garanciát?

Igen, a legtöbb neves gyártó, köztük a Raydafon Technology Group Co., Limited, bizonyítékot kér a megfelelő telepítési beállításról a garanciális igények érvényesítéséhez. Ha a hibaelemzés a tömítés extrudálását, a rúd elhajlását vagy a hengerben a meghatározott határértékeket (általában 0,2 mm löketméterenként) túllépő eltolódást tár fel, a garancia érvényét veszítheti. Ezért gyárunk beállítási irányelveket és ingyenes telepítési ellenőrző listákat biztosít. Ezen irányelvek betartása biztosítja, hogy a hidraulikus henger élettartama maximalizálva maradjon.